一、產品概述
水性樹酯改性乳化機，水性樹酯乳化機，改性聚氨酯乳化機，液相剪切乳化機，均勻穩定乳液乳化機，膠粘劑高剪切乳化機，每分鐘14000轉轉速乳化機，雙入口改性乳化機
二、產品簡介
SGN高速乳化機可以處理量大，運轉更平穩，拆裝更方便,適合工業化在線連續生產，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，物料通過分散剪切。
液改性復合乳化機適用于常壓、真空、正壓工況下工作。轉子和定子的經密配合，工作頭爪式結構，雙向吸料，剪切效率高。剪切頭有轉子和定子組成，其中轉子以其ji 高的線速度和高頻機械效應所來強勁動能，使物料在轉、定子經密的間隙中受到剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而達到分散、研磨、乳化的效果。
水性聚氨酯可廣泛應用于涂料、膠粘劑、織物涂層與整理劑、皮革涂飾劑、紙張表面處理劑和纖維表面處理劑。 水性聚氨酯雖然具有很多優良的性能，但是仍然有許多不足之處。如耐水性差、耐溶劑性不良、硬度低、表面光澤差等缺點，由于水性聚氨酯的這些缺點，我們需要對其進行改性 水性聚氨酯改性的目的主要是提高其膠膜的耐水性、耐溶劑性、耐化學品性能以及力學性能。這些性能的改進可通過接枝或嵌接其他聚合物，外加或內置交聯劑以及共混合形成互穿聚合物網絡等手段來實現。
改性聚氨酯乳化機,水性聚氨酯乳化機是由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成均勻穩定的懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）。
高速剪切乳化機主要應用于處理大量生成超細懸乳液。由于同時用三個乳化頭(轉子和定子)進行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩定性更好。分散頭容易更換,適合于ge種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率，這樣便于規模擴產。符合CIP和SIP的清潔標準,因此特別適合于食品和藥品生產 。
影響分散乳化結果的因素有以下幾點
1 乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）
2 乳化頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（同等的電機，流量越小，效果越好）
5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）
三、產品原理
SGN乳化機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續運行。而普通乳化機很難做到連續長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行。可以處理量大，運轉更平穩，拆裝更方便,適合工業化在線連續生產，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，*，物料*通過分散剪切。
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
– 轉子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60
乳化機 | 流量 | 輸出 | 線速度 | 功率 | 入口/出口連接 |
類型 | l/h | rpm | m/s | kW | |
GRS 2000/4 | 300 | 14,000 | 41 | 4 | DN25/DN15 |
GRS 2000/5 | 1500 | 10,500 | 41 | 11 | DN40/DN32 |
GRS 2000/10 | 3000 | 7,300 | 41 | 22 | DN80/DN65 |
GRS 2000/20 | 8000 | 4,900 | 41 | 45 | DN80/DN65 |
GRS 2000/30 | 20000 | 2,850 | 41 | 75 | DN150/DN125 |
GRS 2000/50 | 40000 | 1,100 | 41 | 160 | DN200/DN150 |
*流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性，同時流量可以被調節到最大允許量的10%。 | |||||
水性樹酯改性乳化機，水性聚氨酯乳化機，改性聚氨酯乳化機，液相剪切乳化機，均勻穩定乳液乳化機，膠粘劑高剪切乳化機，每分鐘14000轉轉速乳化機，雙入口改性乳化機，乳液改性復合乳化機
